ZNBC系列 智能磁力搅拌电热套 可编程/程序控温

专利产品，专利号：ZL2020230590865

程序控温电热套是科瑞仪器自主研发、生产、销售的产品，与常规电热套不同，该类型产品能够进行程序控温+磁力搅拌，将特定时间为温度上升速率进行分段设定（30段），让温度变化可控性更高。

智能可编程磁力搅拌电热套用无碱玻璃纤维做绝缘材料，将Cr20Ni80合金丝簧装置于其中，电热套桶选用硅酸铝棉经真空定型的半球形保温体保温，外壳采用静电喷塑工艺。由于采用球形加热，可使容器受热面积达到60%以上，如果是直筒型、烧杯型容器，可联系客服定制相应的套筒。控温采用计算机芯片做主控单元，采用多重数字滤波电路，先进的PID控制算法，自整定功能，测量精度高、冲温小；单键轻触操作，双屏显示，内、外热电偶测温，可控硅控制输出，宽电源电压，并有断偶和短路保护功能，具有升温快，温度高、操作简便、经久耐用的特点。科瑞仪器可提供电脑端软件系统，主机有通讯接口，与电脑端实现实时通讯，用户只需要几步简单的操作就能够顺利使用，电脑端可设定、监控、记录、导出数据，可绘制曲线。

电热套可与主机分离，活套设计可更换不同的容量，去掉电热套还可以单独做磁力搅拌器使用，真正实现一机多用。主是做精确控温加热试验的最理想仪器。

电热套的加热面积是根据整个套筒的大小确定的，内部容量分为：50ml、100ml、150ml、200ml、300ml、500ml、1000ml；2000ml以上容量的用户需要定制。用户在采购前可联系厂家业务人员咨询详细产品信息。

功能特点

技术参数

同类型产品（可点击查看产品详细介绍及参数）

多联电热套

ZNBC-CL智能可编程磁力搅拌电热套的控温程序编排（摘录至巩义科瑞仪器产品使用说明）：

a：斜率模式：

当Pno不等于0时，程序编排统一采用温度～时间～温度格式，其定义是：从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位同测量值PV，而时间值的单位可选择分钟或小时。在斜率模式下，若运行到Pno定义的最后一段程序不为停止命令或跳转命令（后文时间设置可编辑），则表示在该温度下保温该段时间后自动结束。转速数显可编程磁力搅拌电热套下例为一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子。 

    第1段 SP 1=100.0 t 1=30.0 ；100℃起开始线性升温到SP 2，升温时间为30分钟，升温斜率为10℃/分 

    第2段 SP 2=400.0 t 2=60.0 ；在400℃保温运行，时间为60分 

    第3段 SP 3=400.0 t 3=120.0 ；降温到SP 4，降温时间为120分，降温斜率为2℃/分 

    第4段 SP 4=160.0 t 4=0.0 ；降温至160℃后进入暂停状态，需执行运行（run）才能继续运行下一段 

    第5段 SP 5=160.0 t 5=-1.0 ；跳往第1段执行，从头循环开始运行。 

本例中，在第5段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而C 01为100℃，不相等，而第5段又是跳转段，假定偏差上限报警值设置为5℃，则程序在第5段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到小于偏差上限报警值，即105℃，然后再进行第1段的程序升温。 

采用温度~时间~温度编程方法的优点是升温、降温的斜率设置的范围非常宽。升温及恒温段具有统一的设置格式，方便学习。设置曲线更灵活，可以设置连续设置升温段(如用不同斜率的升温段近似实现函数升温)，或连续的恒温段。 

b：平台模式：

    设置参数PAF.B=1为平台模式，适合不要求在程序中定义升温速率的场合（可用SPr参数限制升温速率，若SPr设置为0则表示全速升温），例如程序设置为：SP 1=100.0；t 1=30.0；SP 2=400.0；t 2=60.0，表示以SPr参数限制的速率升温到100度保温30分钟，然后再升温到400度恒温60分钟，由于升温时间会占用保温时间，可设置rdy功能有效，以保证正确的恒温时间。 

c：时间设置：

    t-XX＝0.1～3200(分) 表示第XX段设置的时间值（注：时间单位也可以用PAF参数改变为小时）。 

    t-XX＝0.0 仪表在第XX段进入保持运行状态（HoLd），程序在此暂停运行，停止计时。 

    t-XX＝-121.0，程序执行StoP操作，进入停止状态。 

    t-XX＝-0.1～-122.0 时间值为负数表示是一个跳转+事件输出命令，整数部分-1~-120表示跳转的段，但超出Pno定义的段数时无效，整数为0（小数不为0），表示运行到下一段，小数位置为事件输出编程，可以在程序运行过程中编程使AL1及AL2动作，-XXX.0表示不    影响程序事件状态，只是跳转，注意如果报警输出定义AOP也同时定义报警由AL1或AL2输出，程序事件或报警都可以导致AL1或AL2动作，-XXX.1~-XXX.4含义如下： 

    -XXX.1，AL1动作，AL2解除； 

    -XXX.2，AL1解除，AL2动作； 

    -XXX.3，AL1和AL2均动作； 

    -XXX.4，AL2和AL2都解除； 

    例如：设置t- 5=-1.1，表示运行到第5段程序时，AL1动作，AL2解除并跳转到第一段运行。 

    又如：设置t- 6=-0.3，表示运行到第6段程序时，AL1和AL2动作，并继续下段程序（第7段）运行。 

注意：除执行运行操作或接通电源时遇到跳转段时，可以继续跳转运行外。在程序运行中遇到跳转段控制程序跳到的还是跳转段时，则程序自动暂停执行（即仪表在连续两次跳转中自动插入暂停操作），需要外部的运行／暂停操作解除暂停状态。

d、给定值设置： 

给定值可设置的数值范围有SPL及SPH限制，是-999~+3200℃，表示需要控制的温度值（℃）或线性定义单位。 

e、运行多条曲线时程序的编排方法： 

本控温仪具有灵活先进的程序编排方法，由于仪表执行停止运行（StoP）后会自动将StEP设置为1，如果在启动运行前没有再修改StEP值，则重新运行一般从第1段起运行，对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将第1段设置为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。    如用户有3条长度均为3段的曲线，则可将程序编排在2~4，5~7，8~10。要使启动后分别执行不同的曲线，则其第1段可设置如下： 

    t- 1=-2.0，运行操作后执行第1条曲线（2~4）； 

    t- 1=-5.0，运行操作后执行第2条曲线（5~7）； 

    t- 1=-8.0，运行操作后执行第3条曲线（8~10）； 

    需要改变生产工艺时，只要将“t- 1”分别设置为-2.0,-5.0或-8.0，即可使运行分别开始运行不同的曲线。 

    也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。 

出厂程序示例：

    SP 1=20.0 t 1=5.0 ；20℃起线性升温到SP2（25℃），升温时间为5小时；

    SP 2=25.0 t 2=5.0 ；25℃保温5小时；

    SP 3=25.0 t 3=5.0 ；从25℃开始线性降温到20℃，降温时间为5小时；

    SP 4=20.0 t 4=9.0 ；保温9小时；

    SP 5=20.0 t 5=-1.0 ；跳转到第一段执行，从头循环开始运行。

程序控温电热套客户使用案例：

目前在使用ZNBC-CL可编程磁力搅拌电热套的企业：澳大利亚联邦科学与工业研究组织（CSIRO）、清华大学、北京航空航天大学、南京工业大学、湖北大学、青岛大学等国内外高校、企业、科研院所。

厂家售后及质量保证：

一、本仪器所使用的主要配件均为原装进口产品，仪器生产过程及成品均经过严格测试。为保障消费者的利益，维护我们公司的信誉，产品自出厂之日起一年内，因产品本身质量问题引起的硬件故障，我厂将免费保修。

二、本公司所有产品一年保修，终身维修，超出一年质保期后将收取配件费。

生产厂家报价，含税/运，欢迎广大用户、经销商咨询！