高低温循环装置既有制冷功能也有加热功能,是一款集加热、冷却、循环为一体高低温循环一体机,制冷单元采用全封闭式压缩机制冷,不会吸收水汽以及产生油雾,加热单元利用电加热管加热循环液,内置循环泵、外接循环管路,从高低温循环一体机的上出口管路连接到设备的下方进口管路,循环液从上方循环口通过管路将冷媒或热媒输送到配套设备夹层内再回到本产品的下部回口,形成一个完整的循环空间,间接对反应器内物料进行降温及加热反应。
高低温循环装置技术参数:
型号 | GDSZ-100/20 | GDSZ-100/40 | GDSZ-100/80 |
温度范围(℃) | -20~+200 | -40~+200 | -80~+200 |
制冷功率(w) | 49700-3419 | ||
加热功率(w) | 9000 | ||
扬程(m) | 12 | ||
流量(L/min) | 60 | ||
控温精度(℃) | ±1 | ||
波动度(℃) | ±2 | ||
控制方式 | PID智能控制 | ||
循环口径(mm) | 4 | ||
传感器 | PT100 | ||
电源 | 380V/50Hz | ||
环境温度 | 25℃ | ||
环境状态 | 60%-80% 通风 |
高低温循环装置使用说明:
一、设备应用
1.设备安装位置:应在通风、干燥、无污染的场所,周围应有足够的空间,距隔离物的距离大于85cm,两侧百叶窗孔不得有障碍物和堵塞。
2.安装好阀门和管路,打开阀门加液,当液位超过上限时停止加液。
3.本机三相五线,按标记接线,零线和地线接线正确,注意相位正确,以风向从前往后为准。
4.打开电源开关后油泵立即开始工作,液位随之下降,不足时应适当加液,当液面保持不变而且液体正常循环后,按设定键、移位键和上下键设定温度,再长按向下键开启制冷或加热,仪表的具体使用说明请参阅《526P型人工智能温度控制器使用说明书》,严禁在系统中另加入增压泵。
5.设备在运行过程中出现故障,必须当场通知生产厂家,并在厂家技术人员的电话指导下做相应的处理,打开机壳前,请彻底断开电源。
6.在密闭的制冷系统中有制冷剂,这是一种高压气体,只有专业技术人员才能对制冷系统进行维修。
7.因为设备输出的是高低温液体,请在设备进出液口位置设置安全保护装置。
8.设备日常维护必须进行,每月检查一次管道,检查一次线路,观察导热油情况,如有发生变色情况,请与导热油厂家联系。
二、面板指示操作图:
1、打开电源开关,仪表上排PV窗显示当前冷槽内温度测量值,下排SV显示当前设定温度值;
2、在运行前,先在仪表操作面板上按设定键和上下键移位键设定好所需温度值,然后按RUN键,设备进入运行状态;
3、关机前要按STOP先停止设备运行,再关总电源,否则会在下次开机打开总电源直接启动设备运行,亦可通过上位机控制设备启动停止;
4、为了实现精确控温,在改变实验条件时须进行PID参数自整定,在工作状态下按移位键两秒,出现AT后按下键将OFF改成ON,按设定键开始自整定,自整定结束后控温曲线将趋于平坦。仪表具有自学习功能,自整定结束如果控温还不精确可以让设备运行一段时间,控温效果更佳;
5、为了保证正常使用,请不要随意修改仪表内部参数,如必须修改,请事先做好记录,以防出现异常时不能恢复,请参照仪表使用说明书进行设定;
三、导热介质
1.导热油在使用中的检验
(1)、导热油在建议的温度范围内可以长期使用。
(2)、为了使导热油性能长期保持优良,应该对导热油进行检测。检测能帮助人们了解热油系统运行情况。
(3)、导热油在常温下长期使用,其品质有缓慢发生变化,因此对于在最高使用温度下连续运转的系统最少每年取样分析一次,当出现问题时,导热油的分析结果,可帮助您找出原因以及需要采取的应急措施。
(4)、导热油检测分析需要0.5升样品,样品需有代表性,能反映整个系统导热油的运行情况。取出样品后,冷却至室温,装入一干净容器内,并注明厂名、地址、取样日期和导热油牌号,把密封好的容器放入盒子中,寄往分析单位或派人亲自送去。
2.对导热油的检测结果分析,一般从以下四个方面进行:
(1)、粘度:粘度变化一般表明系统内的导热油受到污染,热裂解和氧化降解程度。当变化大于15%时,应当引起重视。
(2)、闪点:闪点变化表明系统内有低沸物生成,当变化大于达到20%时,应当引起重视。
(3)、酸值:酸值变化表明系统内导热油被污染或被氧化,当酸值达到0.5时,应引起重视。
(4)、残炭:残炭值增大一般表明来自赃物、腐蚀物、严重氧化或严重热解所造成,当达到1.0(m%)时,应引起重视。
检验结果出来后,如各项指标均未超出变化范围,说明导热油运行良好;如果一项或多项超出范围,您应当考虑采取措施,更换导热油,是导热油恢复到良好状态。
3.导热油的安全使用
导热油虽有较高的沸点、闪点,单仍是可燃液体,因此在使用时应注意安全,使用不当时可能造成失火,失火的原因是泄漏引起的。泄漏失火主要有四种类型:
(1)、保温区失火:是有机导热油系统最常见的失火类型。在法兰或仪表连接处发生导热油漏,并渗入保温区,最后在空气存在的条件下,循环液体和管道热量将导热油加热,并逐渐氧化液体,使保温区被引燃而造成失火
(2)、管道泄漏、爆裂引起失火:由于管道泄漏或爆裂使导热油流入热气火焰区而造成失火。
(3)、闪点引起失火:导致闪点失火的因素是在高于最低闪点温度时,同时存在导热油、空气和火源。
(4)、工艺原料引起的失火:主要是导热油漏到正在加热的系统中,而其工艺原料是易氧化和具有氧化性的物质而造成失火。
除以上四种失火外,还应更注意在气相系统中使用时,如造成大量导热油蒸汽泄漏,可形成气溶胶雾,此雾在空气中遇明火可引起爆炸燃烧。
综上所述,要防止导热油失火,就要做好热油系统的维修、保养,以预防导热油泄漏。
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